Фасовочный комплекс для ядер грецкого ореха и других сыпучих продуктов в пакет, Белгородская обл.

Назначение: составление смеси из ядер грецкого ореха (либо другого сыпучего продукта) из различных фракций (1/2 - 16-18 мм; 1/4 - 16-11 мм; 1/8 – 11-3 мм; крошка - менее 3 мм), в пропорции согласно заданию, в дальнейшем ее расфасовка и вакуумная упаковка в картонный ящик.
Скорость работы комплекса: – 2-3 упаковки в минуту.
Технические характеристики фасовочно-упаковочного комплекса:

1
Назначение комплекса
-
Составление смеси ядра грецкого ореха с фракций 1/2, 1/4, 1/8 (либо другого продукта с указанной заказчиком фракцией) в заданной пропорции, ее расфасовка в пакет и вакуумная упаковка
2
Продукт
-
смесь трех фракций ядра грецкого ореха, 1/2, 1/4, 1/8 (либо другого продукта)
2.1
Насыпная плотность и вес продукта, каждой фракции
-
620-640 кг/м3
2.2
Влажность продукта
-
5%
2.3
Размер фракций продукта
-
1/2 - 16-18 мм;
1/4 - 16-11 мм;
1/8 – 11-3 мм;
менее 3 мм,
3
Упаковка
-
Вакуумный пакет (с откачкой воздуха из пакета/закачкой газа), вложенный в картонный ящик
3.1
Вид пакета
-
Вакуумный пакет
3.2
Размер пакета
-
700х600мм (согласно требований заказчика)
3.3
Материал пакета
-
Вакуумная пленка
3.4
Толщина одной стенки пакета
-
120 мкм (согласно требований заказчика)
3.5
Откачка воздуха из пакета
-
С помощью эжектора
3.6
Закачка газа в пакет
-
Есть
3.7
Вид и характеристики закачиваемого газа
-
Азот (согласно требований заказчика)
3.8
Алгоритм вакуумного запайщика
-
«Вакуум-газ-вакуум-газ-запайка» или «газ-вакуум-газ-вакуум-запайка» (согласно требований заказчика)
3.9
Количество швов для запайки пакета
-
Один
3.10
Вид шва для запайки пакета
-
Постоянного нагрева
3.11
Ширина шва
-
5-10мм
3.12
Укладка пакета в ящик, закрытие ящика, заклейка ящика
-
Вручную оператором
3.13
Вид ящика
-
Картонный
3.14
Размер ящика (согласно требований заказчика)
-
Длинна – 380+/-5мм
Ширина – 290+/-5мм
Высота закрытого – 225+/-5мм
Высота открытого – 365+/-5мм
3.15
Перемещение ящиков между технологическими операциями
-
Автоматически с помощью ленточных конвейеров
3.16
Вес дозы засыпаемой в пакет
-
10 кг (согласно требований заказчика)
3.17
Пределы дозирования каждой фракции продукта, виды дозирования (согласно требований заказчика)
-
Вид №1
Фракция 1/2 - 80% (//agro-russia.com)
Фракция 1/4 -5%
Фракция 1/8 - 14% (+крошка)
Вид №2
Фракция 1/2 - 40%
Фракция 1/4- 40%
Фракция 1/8 - 18% (+крошка)
Вид №3
Фракция 1/4- 70%
Фракция 1/8 -25% (+крошка)

3.18
Программирование дозы
-
Оператором, на пульте управления
(на пульте управления отражается информация па заданному весу доз каждой фракции)
3.19
Взвешивание суммы заданных доз фракций продукта перед выгрузкой в тару
-
Автоматически (При превышении допустимой погрешности, перемещение ящика не происходит. Комплекс останавливается, на панели загорается сигнал. Перемещение ящика на запайку после корректировки веса – осуществляется в автоматическом режиме).
3.20
Допустимая погрешность при дозировании в пакет
-
+/- 50 гр.
3.21
Перемешивание дозы перед фасовкой в пакет
-
Автоматически , в потоке при спуске.
3.22
Функции контроля наличия тары перед выгрузкой дозы
-
Автоматически
3.23
Производительность
-
2-3 упаковки в минуту
3.24
Количество приемных бункеров для загрузки продукта
-
3 (по одному для каждой фракции)
(согласно требований заказчика)
3.25
Объем загрузочных бункеров
-
Расчетный, исходя из среднего размера на 0.4 м3 на один бункер.
3.26
Подача продукта из приемных бункеров
-
Ковшевыми транспортерами, по одному для каждой фракции (Транспортерные системы должны обеспечить «мягкое» перемещение продукта, для предотвращения его излома, во всех местах транспортировки)
3.27
Аварийная сигнализация
-
Световая, звуковая
3.28
Аварийный останов оборудования
-
С помощью аварийных кнопок
3.29
Материал контактирующий с продуктом
-
Сталь нержавеющая пищевая
4
Характеристики комплекса:

4.1
Уровень автоматизации
-
Комплекс работает в автоматическом режиме, синхронизация работы осуществляется по вакуумному запайщику (как самому медленному узлу)
4.2
Управление комплексом
-
С центральной панели управления.
4.3
Ручное управление
-
Предусмотреть для каждой машины, без синхронизации с другими узлами комплекса
4.4
Предусмотрена возможность дальнейшей интеграции в комплекс автомата раскрытия ящика и автомата заклейки верха ящика после упаковки.
4.5
Количество операторов
-
2-3 человека
4.6
Подключение
-
380 В, 50Гц, 6 атм
4.7
Максимальные габариты комплекса (длинна х ширина)
-
8500х7000 мм

ПРИНЦИП РАБОТЫ (рис. -1):
В бункеры (15) засыпается три раздельные фракции продукта 1/2, 1/4, 1/8 соответственно, для последующего смешивания и дозирования. Объем бункеров расчетный, с целью минимизации количества циклов засыпки продукта оператором. Под бункерами установлены вибропитатели, подающие продукт на ковшевые транспортеры, которые осуществляют загрузку верхних бункеров (5).
Бункеры (5) оборудованы датчиками определения минимального и максимального уровней продукта, находящегося в них. При достижении минимального уровня, транспортеры (3) автоматически включаются и засыпают продукт, до достижения максимального уровня, после чего срабатывает датчик и транспортеры останавливаются. Данным методом достигается бесперебойность работы.
Каждый из верхних дозаторов (6) настроенных на заданную дозу (в соответствии с видом дозировки №1, №2, №3), и в автоматическом режиме производит выгрузку продукта в нижний дозатор (8). Где, при необходимости производится корректировка веса.
Программное обеспечение позволяет в дозаторе (8), в автоматическом режиме, производить контроль веса (соблюдение допустимой погрешности +/-50 гр., путем досыпки мелкой фракции), что исключает потребность в дополнительном контролере веса. Однако, в составе комплекса предусмотрен стол контроля веса (11).
Когда доза в верхнем весовом дозаторе (8) достигла 10 кг, происходит выгрузка в пакет, предварительно уложенный оператором в ящик, находящийся на транспортере.
Оператор 1 раскрывает ящик, укладывает в него пакет и устанавливает его под дозирующую горловину на транспортер. Автоматическая система подает сигнал что тара готова. Происходит выгрузка смеси в пакет, после окончания выгрузки, ящик перемещается на стол контроля веса (11), работа которого задается Оператором, по программе (взвешивание каждого ящика; каждого второго ящика, каждого 10-го ящика и так далее). При достижении стола (11), ящик останавливается, приподнимается. При соответствии веса, ящик продолжает движение к запайщику вакуумному (12).
Оператор 2 вставляет концы пакета между губок запаечного устройства (12), производит замену газовой среды и запайку пакета.
Далее коробка перемещается к Оператору 3, который производит закрытие ящика и заклейку верхней части ящика. После чего он поступает на магнитный сепаратор (не входит в комплект поставки).

Оборудование изготовляется с учетом индивидуальных требований заказчика.
Гарантия 12 месяцев.
Европейские комплектующие.