Теплогенератор зерносушильный на соломе КТ-600 (альтернативный вид топлива), Белгородская обл.

Теплогенератор КТ-600 предназначен для подготовки сушильного агента в зерносушильных установках различных типов, а также для подогрева воздуха в любых других технологических процессах. В качестве топлива используются тюки соломы диаметром до 1,8м. Могут также использоваться: дрова, щепа, зерноотходы и т.д.

Теплогенератор состоит из двух блоков — топочной камеры и теплообменника.
Размеры теплогенератора в сборе (топочная камера и теплообменник):
Длина — 8500мм; ширина — 2350мм; высота — 2900мм.
Вес с футеровкой — 18 000 кг. Поставляется он двумя частями, которые скручиваются на месте
болтами.
Топочная камера выполнена в форме цилиндра, футерованного огнеупорным кирпичом ША-5, ША-44. Длина топочной камеры — 3500мм, внутренний диаметр — 1900мм. В камеру входит два тюка соломы. С одной стороны камера имеет люк круглой формы, диаметром — 2220мм, для закладывания тюков соломы. Тюки подаются с помощью погрузчика. С другой стороны топочной камеры в нижней части имеется отверстие — 1000х1000мм, которое переходит в зольник. Камера зольника выполняется при подготовке фундамента под
теплообменник.
При закладке очередного тюка соломы остатки золы проталкиваются новым тюком соломы и через отверстие выпадают в зольник. Таким образом, происходит самоочищение камеры горения. (//agro-russia.com)
В топочную камеру, по воздуховодам, подается воздух для поддержания процесса горения. Для этого используется вентилятор ВВД № 5 с эл. двиг. 7,5кВт/3000 об. Процесс горения регулируется автоматически подачей воздуха в камеру горения. При достижении заданной температуры обороты вентилятора уменьшаются, тем самым количество кислорода необходимого для горения подается меньше, и процесс горения замедляется, при падении температуры – обороты вентилятора увеличиваются.
Теплообменник представляет собой конструкцию трубчатого типа, в котором три пучка вертикальных труб соединены между собой. Теплообменник трехходовой, т.е. дымовые газы проходят трижды по трубам, прежде чем выйти из теплообменника.
Первый пучок труб разделен на две части – верхнюю и нижнюю. Нижняя часть выполнена из жаропрочной нержавеющей стали марки AISI402, она имеет шнек в нижней части, что облегчает процесс чистки теплообменника, и люк в боковой части, для доступа внутрь теплообменника.
Нижняя часть первого пучка прикручена болтами, для этого имеются соответствующие фланцы. Она может меняться. Так как она принимает самую большую тепловую нагрузку, со временем она прогорит и деформируется (около 5 лет в зависимости от интенсивности работы). Ее можно заменить, это существенно продляет срок службы теплогенератора.
Остальная часть теплообменника выполнена в форме целой сварной конструкции.
В верхней части теплообменника имеются быстросъемные лючки для доступа и чистки трубного пространства. Чтобы открыть лючки и получить доступ к трубам, нужно не более 5 минут. Чистку теплообменник нужно проводит раз в 7-10 дней.

Шкаф управления обеспечивает автоматическое поддержание заданной температуры теплоносителя на выходе из теплообменника. Допустимая температура на выходе из теплообменника не более 110 ˚С.

Данный теплогенератор может быть установлен взамен или в дополнение к имеющемуся.